CNC-Abkantungen – Präzise Blechbearbeitung für höchste Ansprüche

CNC-Abkantungen haben sich als unverzichtbare Technik etabliert, wenn es um die flexible und präzise Umformung von Blech in nahezu jeder Partie geht. Ob in Kleinserien oder Großaufträgen: Unternehmen in Stuttgart, München, Düsseldorf, Berlin, Hamburg, Köln, Frankfurt am Main, Leipzig oder Dresden setzen auf CNC-gesteuerte Abkantpressen, um komplexe Bauteile mit konstant hoher Wiederholgenauigkeit herzustellen. Von filigranen Elektronikgehäusen bis zu robusten Stahlträgern für den Maschinenbau – die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt.

Was versteht man unter CNC-Abkantungen?

Unter CNC-Abkantung bezeichnet man das mit numerischer Steuerung (Computerized Numerical Control) unterstützte Biegen von Blechen zwischen zwei Werkzeugen – Ober- und Unterwerkzeug. Anders als manuelle Verfahren ermöglicht die CNC-Technik die präzise Vorgabe von Winkel, Radius und Kantenlänge im Zehntelmillimeterbereich. Nachdem das Bauteil in einer CAD- oder CAM-Software programmiert wurde, überträgt die Steuerung die Daten direkt an die Abkantmaschine, die automatisch Position, Anpresskraft und Biegedauer exakt regelt.

Der Ablauf einer CNC-Abkantung

Der Fertigungsprozess beginnt mit der digitalen Konstruktion des Bauteils. In Düsseldorf oder Stuttgart überführen Ingenieure Zeichnungsdaten aus Programmen wie SolidWorks oder AutoCAD in ein Biegeprogramm. Anschließend wird die Blechtafel in die CNC-Abkantpresse eingelegt, die mit prozesssicheren Backen bestückt ist. Während des Biegevorgangs überwacht ein Sensor­system die Biegewinkel und korrigiert Abweichungen in Echtzeit. Abschließend erfolgt eine Qualitätskontrolle – häufig automatisiert mit Laser- oder Kamera­technik –, um Maßhaltigkeit und Winkelgenauigkeit zu prüfen.

Eine typische Abfolge der Prozessschritte umfasst:

• CAD/CAM-Programmierung und Simulation

• Materialeinzug und Rückführung

• Automatischer Werkzeugwechsel

• Sensor-gestützte Winkelkontrolle

• Visuelle oder messtechnische Endprüfung

Anwendungsgebiete und Branchen

Die Bandbreite der CNC-Abkanttechnik erstreckt sich über verschiedenste Industriezweige:

• Maschinenbau in München und Stuttgart, wo robuste Stahlblechgehäuse und Verkleidungen gefertigt werden.

• Elektronik in Berlin und Hamburg, wo ultraleichte Aluminium- oder Edelstahlbleche zu präzisen Gehäusekomponenten gebogen werden.

• Automobilzulieferer in Köln und Leipzig, die Chassis­bestandteile oder Halterungen für Sensorik und Beleuchtung produzieren.

• Möbel- und Ladenbau in Frankfurt am Main, wo dekorative Metallprofile und Träger­platten entstehen.

• Lüftungs- und Klima­technik in Dresden und Düsseldorf, die Kanalsysteme und Anschluss­stücke in Serienfertigung herstellen.

Vorteile der CNC-gesteuerten Blechbearbeitung

CNC-Abkantpressen punkten besonders durch ihre Effizienz und Präzision. Moderne Maschinen in spezialisierten Werkstätten in Hamburg und Nürnberg erreichen Wiederholgenauigkeiten von bis zu ± 0,1° und können dank automatischer Werkzeugwechsler mehrere Projekte hintereinander abarbeiten, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Zusätzlich erlaubt die vernetzte Fertigung die nahtlose Integration in Industrie-4.0-Umgebungen, in denen Produktionsdaten in Echtzeit erfasst und ausgewertet werden.

Werkstoffe und Bauteilgrößen

CNC-Abkanttechnik ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel: von dünnen Blechen aus Aluminium (ab 0,5 mm) über Edelstahl und verzinkte Stähle bis hin zu Kupferlegierungen und Sandwichplatten. In Stuttgart oder München liefern Anbieter sowohl Kleinserien für Prototypen als auch Großmengen für Serien­fertigung. Bauteilgrößen reichen dabei von kleinen Gehäusen mit Abkantlängen von wenigen Zentimetern bis zu Trägerprofilen von mehreren Metern Länge auf XXL-Abkantpressen.

Qualitätssicherung und Normen

Die Endkontrolle erfolgt oft in Kooperation mit Prüflaboren in Berlin oder Frankfurt, die nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert sind. Dort stellt man sicher, dass Biegewinkel, Radien und Flanschkanten den Spezifikationen entsprechen. Die Einhaltung von Normen wie der DIN EN ISO 14918 für die Blechbearbeitung gewährleistet passende Bauteile für dieAutomobil- und Luftfahrtindustrie citeWikipedia.

Zukunftsperspektiven und Innovationen

Forscher und Maschinenhersteller in Stuttgart und Dresden arbeiten an vernetzten Biegedatenbanken und selbstlernenden Sensor­systemen, die Biegefehler automatisch erkennen und korrigieren. Zudem optimieren Simulations­softwarelösungen den Verträglichkeitsbereich zwischen Werkstoff und Werkzeug, um neue Legierungen und Verbundmaterialien noch effizienter zu verformen.

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CNC-Abkantungen werden in den meisten Fällen mit einem Biegezentrum durchgeführt. Biegezentren werden genutzt, um Bleche vollautomatisch zu biegen. Bei Biegezentren werden verschiedene Biegeverfahren eingesetzt, meistens das sogenannte Schwenkbiegen. CNC-Abkantungen mittels Schwenkbiegens bringen diverse Vorteile. Mit dem Schwenkbiegen kann ein Biegezentrum beispielsweise diverse Arbeiten ausführen, ohne dass spezielle Sonderwerkzeuge eingesetzt werden müssen. Dies ermöglicht unter anderem das Biegen von sehr kurzen Schenkeln und das maßgenaue Biegen von Lochblechen. Die Bleche sind nämlich beim Biegen fest gespannt und können deswegen nicht verrutschen. Durch Aneinanderreihen kurzer Segmente können zudem beliebige Radien gebogen werden und auch das Biegen von Blechen mit empfindlicher Oberfläche ist möglich. CNC-Biegezentren können zahlreiche Biegeformen vollautomatisch herstellen, wie zum Beispiel nach innen versetzte Biegungen, Biegungen in Fensterausschnitten, kleine Absetzungen, kleine Hutprofile sowie Biegungen nahe der Blechmitte.

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Ähnliche Themenbereiche wie  Biegetechnik und Biegemaschinen können über die bereitgestellten Links aufgesucht werden. Noch mehr Informationen zu Biegen von Blechen (Abkanten, Umbördeln), sind im Internet zum Beispiel hier zu finden.