Brautmeier GmbH, Salzkotten

Unter dem Dach der Brautmeier GmbH sind die Bereiche Leiterplatten Service-Station und Metall Styling aufgestellt.

Die Leiterplatten-Service-Station Brautmeier GmbH ist ein Unternehmen das sich auf die Oberflächenveredelung von Leiterplatten spezialisiert hat. Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Folgende Technologien bieten wir unseren Kunden an:

- Chemisch Nickel/Gold
- Chemisch Zinn
- Hot Air Levelling (HAL)

Leiterplatten: Alles was Sie wissen müssen

Verdrahtung eines Röhrenempfängers Nordmende Elektra 56

Ein Anfang der Elektronik lag in der Radiotechnik. Die ersten Empfänger, wie der Detektorempfänger, bestanden nur aus wenigen Bauteilen. Auch die etwa ab den 1930er Jahren eingesetzten Röhrenempfänger kamen anfänglich mit einem einfachen Aufbau aus. Diese Methode wurde als „loser Aufbau“ oder „direkte Verdrahtung“ bezeichnet, abfällig auch als „Spaghettiverdrahtung“.

Mit zunehmend komplexer werdenden Techniken wurde die Verdrahtung in den Geräten immer unübersichtlicher. Abhilfe konnten nur mechanisch feste Aufbauten durch Leiterplatten (auch Platinen, gedruckte Schaltungen oder PCBs genannt) bringen.

Die Vorteile liegen auf der Hand:
Übersichtlicher und erkennbarer Aufbau, mechanisch stabil, elektrisch isoliert, vereinfacht die Fehlersuche und Reparatur.

Weiter nimmt die Technik rasant zu – heute sind Leiterplatten in (fast) allen elektrischen und elektronischen Geräten im Einsatz und nicht mehr weg zu denken!
Aufgaben werden vielfältiger und Geräte kleiner – hiermit steigen auch die Ansprüche an die Elektronik und somit auch an die Leiterplatte.

…und dieser Trend ist ungebrochen…

Um diese Anforderungen alle zu erfüllen fordert die industrielle Fertigung auch leichtere Bearbeitbarkeit; besonders eine leichtere und bessere Lötbarkeit der Kupferoberfläche war gefordert. Dieses ist insbesondere bei der Serienherstellung/Serienbearbeitung und zunehmender Miniaturisierung wichtig. Um diesen Nachteil der Kupferoberfläche auszugleichen, entstand die Idee dem Kupfer eine besser lötbare Oberfläche zu geben.

…und hier kommt die Firma Leiterplatten Service-Station Brautmeier GmbH ins Spiel…

Die Abteilung Metall Styling wurde 2004 gegründet und hat sich auf die dekorative Oberflächenveredelung von Einzelteilen bis Großserien spezialisiert.

- Vorbehandlung
- Elektropolieren
- Beizpassivieren
- Gelbchromatieren
- Edelstahlbeizen
- Edelstahlpassivieren
- Eloxieren
- Verkupfern
- Vernickeln
- Chemisch Vernickeln
- Verchromen
- Vergolden

Galvanik – Vorbehandlung – Polieren & Schleifen

Für viele Anwendungsgebiete bedarf das durch mechanische Verformung oder auch thermische Gießverfahren hergestellte Werkstücke einer mechanischen Oberflächenvorbehandlung, ehe es galvanisiert werden kann.

Hierbei ist zwischen Schleifen und Polieren zu unterscheiden, zwei Arbeitsgänge, die in vielen Fällen direkt hintereinander angewandt werden.

Schleifen
Das Schleifen gehört zu den spanabhebenden Bearbeitungsverfahren. Den Vorgang kann man sich wie folgt vorstellen: die Spitze eines Schleifkorns, das härter als das zu schleifende Metall ist, dringt unter Druck in die Metalloberfläche ein und hebt entlang einer Schleifspur durch Verdrängung des Metalls gewissermaßen einen Span ab. Unter einem Schleifkorn im obigen Sinne hat man sich z.B. ein Schmirgel- oder Korundkorn vorzustellen.

Durch die Verwendung immer feinerer Körnungen können so bereits relativ „glatte“ Oberflächen hergestellt werden, deren Zustand ein direktes Galvanisieren mit modernen Hochleistungselektrolyten, insbesondere solchen mit einebnender Wirkung erlaubt. Solange aber durch die Bearbeitung und seien es auch nur feinste Schleifriefen entstehen, spricht man vom Schleifen.

Polieren
Wenn eine Metalloberfläche durch Schleifen entsprechend vorbearbeitet ist und die makroskopischen Unebenheiten und Fehler weitgehend egalisiert sind, kann zum Zwecke der endgültigen Einebnung poliert werden. Hierbei werden praktisch die noch stehengebliebenen Erhebungen in die Vertiefungen hinein gedrückt. Dadurch sollen auch die mikroskopischen Unebenheiten weitgehend beseitigt werden. Bei vielen der normalerweise zu bearbeitenden Metalle kann man so Spiegelglanz erreichen.